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  • 问:塑胶模具产品的结构设计主要依据有哪些条件来成型

    塑料制品结构设计
    (一)分模线  
    1
    、位置的选择:(见图分析)
    2
    、防止制品分模线迹印两边相互错位:(见图分析)
    3
    、防止两制件装配错位
    4
    、容器口缘形状及模具分模线位置的设计
    二)制品壁厚  
    1
    、设计原则:为求均匀一致;  
    2
    、目的:消除或减小制品内应力,防止模塑制品变形和开裂;  
    3
    、壁厚的取值:  
         
    壁厚过大:冷却时间长,浪费材料,收缩应力大,易产生缩孔;  
                              
    排气不良,易变形收缩;  
         
    壁厚过小:强度不良,容易顶裂,成型困难;  
    4
    、壁厚与流程的关系(线性)  
    对流动性好的:                     (如PE、PA)  
            S=0.6(L/100+0.5)  
    对流动性中等的 :                  (如POM、ABS)  
            S=0.7(L/100+0.8)  
    对流动性差的:                      (如PC、PSV)  
            S=0.9(L/100+1.2)  
    5、各种热塑性塑料制品壁厚尺寸(表):
    (三)支承面
    (四)凸台和筋
    (五)圆角
    (六)脱模斜度:(见图分析)
    (七)孔的设计
    (八)文字符号和花纹
    (九)铰链设计
    (
    十)浇注系统设计的制品的影响
    1.
    主流道设计
    2.
    分流道设计

    3.浇口的设计

    大体有以下几点:
    1、材料及厚度
    2、脱模斜度
    3、加强筋
    4、柱和孔的问题
    5、止口的设计
    6、螺丝柱的设计
    7、卡扣的设计
    等等还有很多细节问题,相对来说比较复杂,不同的结构有不同的处理方法

  • 问:成型过程中,经常遇到尺寸不稳定怎么办?

    如果注射压力太低,保压时间太短,模温太低或者是不均匀,料筒及喷嘴处温度太高,塑料件冷却不足,都会导致塑料件外形尺寸不稳定。一般情况下,塑胶模具厂采用较高的注塑压力和注射速度,适当的延长冲模和保压时间,提高模温和料温,有利克服尺寸不稳定故障。
  • 问:有些塑胶模具厂经常遇到烧焦问题怎么办?

    烧焦是指在成型时在制件末端由于型腔内的空气不能及时排出导致制件生产烧黑的现象。这个问题塑胶模具厂要注意的是:在容易产生烧焦的部位设置排气槽,增加浇口和流道的尺寸。降低螺杆转速,降低注射速度和压力,降低料筒温度。

  • 问:怎么保养塑胶模具?

      答:很多人在使用塑料模具的时候,不懂模具方面的保养,几万元做好的一套模具,没有注塑生产多少产品,模具却弄的支离不堪,非常可惜。下面旭锦塑胶模具给您总结几条最基本的塑料模具正确保养知识,以供客户的塑料调机师傅养成基本的保养习惯,从而延长模具使用的寿命。

      一.生产前模具的保养:
      1.须对模具表面的油污铁锈清理干净,检查注塑模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。
      2.须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,,是否有残留异物,运动部件是否有异常,动作是否顺畅。

      二.生产中模具的保养:
      1.每天检查模具的所有导向的导柱,导柱是否损伤,包括模具导柱,行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次。
      2.清洁模具分型面,流道面每日清扫两次。引导柱,衬套,位置决定稍的给油每日一次。
      3.定期检查模具水路是否畅通,并对所有的模具紧固螺丝进行紧固。
      4.检查模具的限位开关是否异常,斜稍,斜顶是否异常。

      三.停机模具的保养:
      停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝异物等,将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填上相关记录。
  • 问:注塑模具加工时为什么常出现气孔?

    因为设计时厚薄不均匀,注塑模具加工速度压力过高,排气不顺畅,温度过高。所以从已开始设计就要谨慎,使厚度一致;采用分级注塑,减小最后一级的注射速度;降低注塑和模具的温度;优化注塑和保压压力。
  • 问:成型过程中有银纹怎么办?

    银纹是指水分、空气、挥发分或者分解物顺着熔体流动方向在制件表面呈发射状分布的一种表面缺陷。改进的方法首先从材料入手,降低材料的挥发成分,防止被污染材料的使用。其次是在模具设计的过程中,改进排气系统,增加浇口、流道尺寸。最后还要按要求充分干燥原材料,降低注射速度和压力,降低料筒温度,提高螺杆背压,材料切换时,将料筒充分清洁干净。
  • 问:塑胶模具厂注塑过程中表面雾化怎么办?

    表面雾化是因为水气或者材料中有污染物,使用过多的脱模剂和过高的注射速度。改进的方法可以从材料、注塑机、工艺等方面分析。1、避免受污染的原材料或者回收料混入;2、使用前清洁注塑机,排空料筒内的材料;3、适当降低注塑速度,提高注塑压力;4、提高注塑问题和背压;5、充分烘干原材料;6、避免使用过多脱模剂。
  • 问:塑胶模具厂常见问题:成型过程中有流痕怎么办?

    当出现这个问题,塑胶模具厂的工程部需要明确:流痕原因是熔体温度低,模温度低,注射速度和压力不恰当,还有就是浇口或流道尺寸小。改进的方法需从模具设计和工艺条件两方面着手。增大浇口和流道尺寸,增大冷料井,缩短流道长度,提高机筒温度和模具温度,增加注塑压力和保压压力。
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