问:塑胶模具产品的结构设计主要依据有哪些条件来成型
塑料制品结构设计
(一)分模线
1、位置的选择:(见图分析)
2、防止制品分模线迹印两边相互错位:(见图分析)
3、防止两制件装配错位
4、容器口缘形状及模具分模线位置的设计
二)制品壁厚
1、设计原则:为求均匀一致;
2、目的:消除或减小制品内应力,防止模塑制品变形和开裂;
3、壁厚的取值:
壁厚过大:冷却时间长,浪费材料,收缩应力大,易产生缩孔;
排气不良,易变形收缩;
壁厚过小:强度不良,容易顶裂,成型困难;
4、壁厚与流程的关系(线性)
对流动性好的: (如PE、PA)
S=0.6(L/100+0.5)
对流动性中等的 : (如POM、ABS)
S=0.7(L/100+0.8)
对流动性差的: (如PC、PSV)
S=0.9(L/100+1.2)
5、各种热塑性塑料制品壁厚尺寸(表):
(三)支承面
(四)凸台和筋
(五)圆角
(六)脱模斜度:(见图分析)
(七)孔的设计
(八)文字符号和花纹
(九)铰链设计
(十)浇注系统设计的制品的影响
1.主流道设计
2.分流道设计
3.浇口的设计
大体有以下几点:
1、材料及厚度
2、脱模斜度
3、加强筋
4、柱和孔的问题
5、止口的设计
6、螺丝柱的设计
7、卡扣的设计
等等还有很多细节问题,相对来说比较复杂,不同的结构有不同的处理方法
问:成型过程中,经常遇到尺寸不稳定怎么办?
问:有些塑胶模具厂经常遇到烧焦问题怎么办?
问:怎么保养塑胶模具?
问:注塑模具加工时为什么常出现气孔?
问:成型过程中有银纹怎么办?
问:塑胶模具厂注塑过程中表面雾化怎么办?
问:塑胶模具厂常见问题:成型过程中有流痕怎么办?