解决方法

一、设备方面

喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺,高速料流经过时产生摩擦热使料分解。

 

二、模具方面

（1）由于设计上的缺陷,如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续,堵塞了空气的通道。

（2）模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳,又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气,造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。

（3）模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部过热点,使通过的塑料分解。

 

三、工艺方面

（1）料温太高,造成分解。机筒温度过高或加热失调,应逐段减低机筒温度。加料段温度过高,使一部分塑料过早熔融充满螺槽,空气无法从加料口排出。

（2）注射压力小,保压时间短,使熔料与型腔表面不密贴。

（3）注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气；注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。

以上就是深圳市创辉煌模具有限公司总工程师为大家介绍的有关注塑模具制品表面有银丝缺陷如何解决的分析，希望能够给大家提供参考。本文主要从三个方面为大家介绍如何解决银丝缺陷。